供應石墨電極，石墨方電極，石墨圓電極

2022-12-01 點擊量：862

 

供應石墨電極，石墨方電極，石墨圓電極
 1914～1918年制成的石墨電極直徑只有356mm，1924年開端出產直徑為406mm的石墨電極，1930年已擴大到457mm，1937年又增加到508mm，不久又出產了直徑559mm、610mm、660mm、711mm、762mm的大標準石墨電極。20世紀80年代世界上的電弧煉鋼爐運用的石墨電極直徑為813mm。次世界大戰今后出產石墨電極的原料質量、設備和制造工藝不斷改善，跟著電爐煉鋼輸入電功率不斷提高的需要，于20世紀60～70年代又研制成功了高功率及功率石墨電極。由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改善，每噸電爐鋼的石墨電極耗費已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(一般功率電爐)，采用功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極耗費已降低到2.5kg左右，而功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極耗費可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業發達國家電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量運用的是直徑550～750mm的高功率或功率石墨電極。

  功率石墨電極技術規范：

  1規模：高功率石墨電極的外形、尺寸及允許誤差、技術要求，實驗辦法、查驗規矩、包裝、標志、貯存、運輸和質量證明書。

  2引證規范：

  GB/T1427-1988炭素資料取樣辦法

  GB/T1429-1985炭素資料灰分含量測定辦法

  GB-1982石墨電極抗折強度測定辦法

  GB/T3074.2-1982石墨電極彈性模量測定辦法

  GB/T3074.4-1982石墨電極熱膨脹系數（CTE）測定辦法

  GB/T8170-1987數值修/T3074.1約規矩

  YB/T119-1997炭素資料體積密度測定辦法

  YB/T120-1997炭素資料電阻率測定辦法

  YB/T5212-1993整體石墨電極彈性模量實驗聲速法

  YB/T8719-1997炭素資料及其制品的包裝、標志、運輸和質量證明書的一般規矩。

  3外形、尺寸及允許誤差

  接頭、接頭孔及距孔底100?㎜以內的電極外表，不允許有孔洞和裂紋。

  4.2.3接頭和接頭孔螺紋的掉塊，不多于一處，長度不大于30mm。

  4.2.4電極外表不允許有橫向裂紋。寬0.3mm~1.0mm的縱向裂紋，其長度不大于電

  極周長的5%,不多于兩條；而寬度小于0.3mm的縱向裂紋不計。

  4.2.5電極外表的黑皮面積：寬度小于電極周長的十分之一，長度小于電極長度的三分之一。

  5實驗辦法

  5.1電阻率的測定按YB/T?120-1997中第6章（石墨電極制品的現場測定）的規矩進行。

  5.1.1電極加工后逐跟測定。

  5.1.2接頭石墨化后在現場逐跟測定。

  5.2抗折強度的測定按GB/T?3074.1的規矩進行。

  5.3彈性模量的測定按GB/T?3074.2的規矩進行。整體電極的測定按YB/T?5212的規矩進行。

  5.4體積密度的測定按YB/T?119的規矩進行。

  5.5熱膨脹系數的測定按GB/T?3074.4的規矩進行。

  5.6灰分含量的GB/T?1429的規矩進行。

  5.7電極銜接處端面間隙的測定運用塞尺。

  6查驗規矩

  6.1電極的質量檢查，由供方質量監督查驗部門進行，需方可根據本規范的規矩進行檢驗。

  6.2取樣辦法按GB/T?1427的規矩進行。

  6.3熱膨脹系數（CTE）的批量及每批的取樣數量

  6.3.1同種品種、相同標準的電極，每月至少測定一次；接頭每爐測定一次。

  6.3.2每次測定不少于2個試樣，測定結果應寫人質量證明書，以供用戶參閱。

  6.4數值的修約按GB/T?8170的規矩進行。

  7包裝、標志、貯存、運輸和質量證明書